稀土氧化物从零增加到5时，保护Q235NH耐候板渣结晶温度显著升高。对于R-0.9和1.2的两种保护渣，结晶温度升高了大约100℃。若稀土氧化物含量继续增加，保护渣结晶温度升高速度减慢。碱度较低的保护渣(R-0.6)因其粘度较大(硅酸盐复合离子聚合长大使熔渣流动性变差)不利于产生初生晶核，冷却过程中易形成过冷的玻璃相，因此稀土氧化物对其结晶温度的影响远比前两种高碱度保护渣小。结合X射线分析可知，稀土氧化物进入q235nh耐候板保护渣后会与保护渣组分发生化学反应，生成高熔点相(如铈钙硅石、稀土氟化物等)，导致冷却过程中液态保护渣过早出现初生晶核。随稀土氧化物含量的继续增加，稀土氧化物在保护渣中的溶解趋于饱和，过剩稀土氧化物以固相形式存在，不会影响保护渣的结晶温度。

　　BaO可明显降低保护渣的结晶温度。保持不变、在渣中添加5的BaO代替CaO，可以使保护渣的结晶温度从1012℃降至956℃。另外，随着稀土氧化物含量的增加，添加和未添加BaO的两种保护渣结晶温度的升高趋势大致相同，结晶温度明显升高。而在稀土氧化物含量从5增加到15的过程，保护渣结晶温度上升缓慢。

　　由此得知，BaO虽然可以降低初始组分保护渣的结晶温度，但对含有稀土氧化物的保护渣的结晶温度的影响不明显。分析认为，BaO会与保护渣生成低熔点稳定相，在本实验条件下两者之间的反应可能不具备热力学条件。美国陶瓷协会公布的二元相图表明引，BaO与稀土氧化物La。O。发生二元共晶反应的最低温度约为1580℃。因此，加入BaO并不能彻底解决因稀土氧化物增加而造成的保护渣结晶温度升高的问题，但是加入BaO后保护渣的熔点和粘度都有所降低，这有利于稀土氧化物在保护渣中的溶解和扩散。
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