q390c高强板合金元素总含量在5％以下，经热处理后的屈服强度大于1380MPa的超高强度钢。钢的强度主要取决于其含碳量。通过淬火加低温回火或等温淬火热处理获得回火马氏体或回火马氏体加贝氏体显微组织以获得高强度和良好的塑性与韧性。其主要特点是生产工艺简单，生产成本低，因而在航空与航天工业部门应用广泛。

低合金超高强度Q390C钢一般是在淬火加低温回火状态下使用。钢的强度主要取决于马氏体中固溶碳浓度。钢的含碳量一般为0.27％～0.45％，抗拉强度可达1700～2100MPa。在热处理后获得回火马氏体的前提下，碳含量每增加0.01％，其抗拉强度约提高30MPa左右。当钢的含碳量增加，马氏体中固溶碳浓度升高时，其显微组织发生变化，钢的低d强度增高，而塑性和韧性降低，而且还导致冷加工性和焊接性恶化。因此，要求低合金超高强度Q390C高强钢在保证强度满足技术指标要求的原则下，尽可能降低钢的含碳量。

合金元素在低合金超高强度钢中的作用主要是提高钢的淬透性，细化晶粒尺寸和提高回火马氏体的稳定性。而且往往是多种合金元素复合加入，使其发挥综合效应。加入的合金元素有：

(1)镍和锰是扩大奥氏体区的元素，在冷却过程中能强烈推迟奥氏体向珠光体和贝氏体转变，使过冷奥氏体转变曲线的位置向右移。加入2％镍或锰能使大截面的零部件在油淬条件下获得马氏体组织。含4％镍的35CrNi4Mo.A钢，可完全抑制发生珠光体转变。加热保温后，在空冷条件下就能获得完全的马氏体组织。

(2)铬、钼、钨是中强碳化物形成元素。钢在加热后淬火冷却过程中这类元素能阻碍奥氏体转变，推迟珠光体的形核与长大。在回火过程中，这类元素向渗碳体富集，形成特殊合金碳化物。由于其与碳的亲和力较强，能增加合金碳化物的稳定性，提高钢的抗回火能力。如D6AC钢含有1％钼，在500～550度回火条件下，仍保持有较高的强度和良好的韧性。

(3)钒和铌是强碳化形成元素，与碳的亲和力强，增加合金碳化物的稳定性。当加热到较高的温度时，仍有细小的合金碳化物质点保留在钢中，具有较强的阻止奥氏体晶粒长大的作用。

(4)硅的主要作用在于延缓回火马氏体的分解，提高钢的抗回火能力。硅是非碳化物形成元素，在e—Fe2C中的含量与马氏体中的平均硅含量相同，而在Fe3C中硅的溶解度为零。因此，硅不影响e—Fe2C的形成，而对Fe3C的形核与长大起到阻碍作用。因为在马氏体中有e—Fe2C存在的地方，只有在硅扩散出去以后，才能使Fe3C形核。所以硅的扩散是控制Fe3C形核与长大的主要因素。300M钢含硅1.5％以上，在回火过程中提高了马氏体的回火稳定性，使e—Fe2C转变为Fe3C更为困难。因而300M钢出现回火马氏体脆性的温度推迟到350℃以上。
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