高温合金、耐候钢等热强金属材料是现代航天航空发动机以及原子能、石油化工等各方面不可缺少的金属材料。热强性能是热强金属材料的重要指标。它包括高温蠕变极限、高温持久极限、高温疲劳极限以及在高温下的屈服极限和强度极限等。因此要求材料在不同高温和复杂受力条件下具有特殊抵抗塑性变形和断裂的能力。一般在高温和应力作用下，由于有蠕变现象产生，晶界结构对强度的影响不同于在常温下，其表现行为是：
(1)随温度升高，原子或空位以较大的速度进行扩散，使晶界变成薄弱地带；
(2)晶粒沿晶界产生粘滞流动，随变形速率的降低，蠕变加速。因此在高温和一定的变形速率时粗晶材料比细晶材料由于单位体积的晶界面积小，所以容易产生断裂的机遇少，因而有更大的高温强度。但是粗晶材料的塑性低，抗疲劳能力差，又因晶界少，夹杂较集中，抗氧化和腐蚀能力相对减弱。总之，根据具体工作条件和合金成分，应使热强金属材料在加工过程中获得适宜的晶粒级别。热强金属有再结晶温度高、再结晶速度低以及硬化倾向大的特点，j茁些特点决定了轧制时终轧温度应较高(950～1000℃)，否则，再结晶不完善，晶粒大小不均和产生带状，并导致强化相析出，出现明显的多相组织，热强性能将恶化。另外，轧制时应有大的变形程度，避开小的引起个别晶粒长大的临界变形量以及固溶处理时严禁使用导致部分晶粒开始迅速长大的临界温度。
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