钢水中夹杂物的直接检测

钢水中夹杂物的直接检测法是把设有测流孔的探测器浸渍在钢水中，在非金属夹杂物从该测流孔通过时检测出电阻的变化。当非金属夹杂物从测流孔通过时，测流孔的有效断面积会根据夹杂物的粒度发生变化，由于保持了一定的电流，因此当电压上升时就能检测出峰值。峰值的高度和夹杂物的粒度具有一定的关系，由此可以获得夹杂物粒度的数据资料。

在一些耐候板钢铁厂，由于对该问题缺少正确认识，往往导致轧钢厂和炼钢厂之间相互扯皮，也许其中牵扯到各自利益问题。其实，表面麻点与炼钢厂基本没有什么关联。下面重点分析一下表面麻点出现的原因：

（1）加热方面的原因

①加热温度过高；②加热时间过长；③炉内供入风量过大；④炉内形成负压，吸入冷风；⑤炉内加热温度低于规程规定的最低加热温度过多。

调火工在加热过程中，若出现上述情况的一种或数种，在出钢轧制时，氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉，从而形成表面麻点。

(2)除鳞机方面的原因①高压水水压不足；②高压喷嘴能力小；③高压喷嘴有堵塞；④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。

(3)精除鳞方面的原因①高压水水压不足；②高压喷嘴能力小；③高压喷嘴有堵塞。

(4)管理方面的原因①轧机因故障停车时，生产指挥人员未及时将停车时间通知调火工；②生产故障排除，可以开车时，生产指挥人员未提前通知调火工提温；③调火工因故障采取降温措施后，生产指挥人员未经调火工同意即下令出钢、开轧；④除鳞机、精除鳞出现故障，除鳞能力下降时，生产指挥人员下令继续生产。

(5)煤气方面的原因钢坯加热过程中，由于煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀，会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。

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