首钢热轧作业部成功轧制出超宽q355gnh耐候板
  今年以来，首钢公司热轧q355gnh耐候板作业部主动加压，积极开展技术攻关活动，充分发挥2250热轧生产线轧制稳定和板形控制能力强的特点，成功轧制出1900毫米超宽q355gnh耐候板产品，其表面质量、板形和强硬度等指标均符合行业标准和客户特殊的技术要求，有力地提升了京唐公司热轧产品的竞争力
    由于材料超宽和硬度大，轧制时板形很难控制，且超宽规格产品板形控制技术一直是轧钢界研究的课题。热轧部迎难而上，以满足用户需求和市场需求为导向，致力于热轧高端新品的研发，生产技术室品种研发工程师主动承担了超宽规格q355gnh耐候板产品板形控制的研发工作。为了能摸清超宽超硬规格板材的轧制工艺，他们用业余时间到图书馆查阅资料，向其它钢厂的同事请教，找到了温度均匀性控制和轧制负荷分配等轧制难点，一遍一遍地制定和修改轧制工艺。并在线下模拟轧制，查找未考虑到的因素。尤其温度均匀性控制工艺是开发此种产品的关键，在轧制过程中，如果中间坯横向和纵向温度不均匀，有较大温差，会产生镰刀弯等缺陷，或直接导致堆钢等事故。品种研发工程师在不断总结经验的基础上，在MATLAB环境下，用C语言编写了温度场模型,尤其是温度均匀性控制技术和方案，采用先进的温度模型算法,全面真实反映了现场的各类工况，摸索出了温度控制工艺。
    经过2个月的潜心开发，从板坯入炉、加热制度、轧机负荷分配、冷却制度和卷曲温度，到操作时的具体方法和注意事项，不放过每一个环节的技术要点，尤其是轧材的温度场控制，在试轧前，他们仔细检查了除磷喷嘴的角度和压力等，保证了温度的均匀性，终于轧制出了1900毫米超宽q355gnh耐候板产品，表面质量和性能全部合格。该信息来源http://www.dhstgb.com。